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  • 750ⅹ1060颚式破碎机能耗问题

    1、电能的损耗

    随着矿产资源的大量开采利用,化工、冶金等矿产资源日趋贫化,基础建设的用料量迅猛增大。使物料加工的道工序一一破碎作业变得尤为重要。据统计,每年全国有大约以上的电量是用在破碎作业方面的,破碎作业的耗电量占到选矿厂总耗电量的以上。为此,设计和制造出高效、节能的颗式破碎机,降低颚式破碎机物料破碎的能量消耗,提高颚式破碎机旳破碎效率,具有重大的现实意义。

    2、鄂板的损耗

    在破碎机破碎物料的过程中,颚板与物料直接接触,因受到物料的挤压和研磨,常常很快失效,因而是颚式破碎机的主要易损件之一。据调查,一副齿板大约可以使用个月,这样算下来每台破碎机一年需要使用副齿板。现在以颗式破碎机为例,其一副齿板包括固定齿板和动颗齿板总重约按全国少拥有万台这种破碎机标准计算,每年全国要消耗高猛钢万。这将直接算入物料破碎成本,齿板的损耗因而成为除电能损耗以外颗式破碎机的又一大损耗。因此如何改善颗板受力情况,延长颗板使用寿命己成为厂商日益关注的问题。

    750ⅹ1060颚式破碎机能耗问题

    课题的研究意义目前国内复摆颗式破碎机的设计而言,利用计算机进行辅助设计显得越来越重要,落后的图解设计已经不能满足当前对设计的要求,优化设计在整个设计过程中越发的重要。但是,在对影响破碎机性能较大的结构如偏心轴、机架、动颗、飞轮以及破碎腔型的设计方面,经验公式成为主要的设计依据。同时,简摆和复摆颗式破碎机共用相同设计公式的现象也很普遍,很容易造成比较大的设计误差,这显然已经不能适应优化设计了。物料颗粒的破碎特征、动颚的运动轨迹特征考虑不够,对物料在破碎腔内具体的破碎、流动分析,颗板受力分布以及各关键点的受力分析不足,复摆颗式破碎机设计的理论依据还很缺乏。

    一些影响破碎机性能和使用成本的问题,如齿板的局部严重 磨损、高能耗,物料在破碎腔内的滞留,根据个人经验选择破碎机等问题依旧存在。对 于决定顎式破碎机性能的破碎腔形状,由于缺乏破碎腔设计技术,目前我国生产颚式破 碎机主要还是使用直线形破碎腔,曲线形破碎腔使用较少。

    首先采用复数矢量法和拉格朗日法对新型双轴复摆颗式破碎机进行运动学 和动力学模型,然后利用软件对其实际运动状态进行了模拟计算,以提 高破碎比和降低能耗为目标,对破碎机的结构和运动参数进行了优化,对新型双轴复摆 颚式破碎机的优化设计及其他颚式破碎机的设计生产有实际的指导意义: 通过运动学和动力学分析,得到双轴破碎机在整个破碎过程中动颚板的运动 轨迹、速度、加速度、各个铰链点的作用力以及动顎板的破碎力,在此基础上对整个破 碎机的结构和运动参数进行优化。为设计和制造出高效、节能的颚式破碎机,降低颗式 破碎机破碎物料的能量消耗,提高颚式破碎机的破碎效率,具有重大的现实意义; 整个研究过程都是基于理论计算和软件的实现,可以在节约大量资源的 基础上为理论研究和改进设计提供数据支持。

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