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  • 环保破碎机生产线生产性粉尘的治理措施

    环保破碎机生产线除尘系统总体方案设计由于新疆哈密地区冬天气候寒冷,若采用脉冲除尘设备的空压机,所产生的压缩空气中含有水分,这样脉冲阀膜片很容易结冰,使脉冲阀产生直流,丧失清灰性能 ,必将大大增加检修频率,造成不必要的损失及麻烦??悸堑焦艿厍钠蛱跫跋中猩た龌肪?,经多次论证,除尘系统决定采用机械回转反吹扁袋除尘器 ,这种除尘器运行安全可靠、投资低 、故障率低 、占地面积小 、处理风量大、易于操作及检修,除尘器风管风速合理 、不积灰 、磨损少 、阻力低 、连接合理 、易于调整及检修。

    构造机械回转反吹扁袋除尘器主要由以下4部分组成:
    (1)上箱体:包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室 、换袋入孔、观察孔、出气口。
    (2)中箱体:包括花板 、滤袋 、滤袋框架 、滤袋导口 、过滤室筒体、进气口、入孔门。
    (3)下箱体:包括定位支承架、灰斗 、星形卸灰阀、支座 。
    (4)反吹风清灰机构:包括旋臂 、喷口 、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装。通过管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置。星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机 、旋臂减速机构及循环风管路等均为配套件,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行设计和安装。



    破碎线除尘工作原理过滤工况 :

    含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由于入口为蜗壳型。大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸出而排放于大气中。再生工况 :随着过滤工况的进行,阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时 ,根据需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出信号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口,阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击,抖落积尘 。旋臂分圈逐个反吹。当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作 ,为节约反吹风机动力,减少反吹风量对于3圈布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹1个滤袋。

    破碎线主要特点机械回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点:
    (1)壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用 ,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀 、抗爆性能好。
    (2)采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受气候环境及使用场合气源条件的限制,易损件少 ,维护简便 、运行可靠 、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大 、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
    (3)采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需1次振击, 即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
    (4)用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰口浓度高低,自动调整清灰周期。
    (5)除尘器的上盖分为多块,可随意打开,换袋 、维护非常方便。
    破碎生产线中除尘器各关键参数计算及选型
    1、尘源确定根据铁破碎车间现有工艺及设备的参数,可确定应治理尘源为:颚式破碎机上料口、下料口 、650胶带机尾处共2个点 ;振动筛1台,尘点为筛上及下料2个点 ;圆锥破下料口1个点 ;圆锥破上料中转650胶带机1个点(每套系统各6处尘点)。
    2、 风量确定(1)颚式破碎机上料口、下料口 、650胶带机尾处共2个点 :颚式破碎机下料溜槽角度及物料落差高度和胶带宽650,其设计风量按胶带运输机转运点除尘排风量表计算,颚破上下料处,风量约为3 000 m3/h,合计6 000 m3/h)。振动筛1台共2个点 :按振动筛平面面积做上部密闭罩 ,每平米筛面取1 200 ~1 800 m3/h。振动筛的平面面积为2 m2,每平米按1 800 m3/h计算 ,风量为3 600 m3/h/台振动筛下料口风量约为3 000 m3/h,合计6 600 m3/h。
    3、圆锥破1台1个点 :尘点为下料处,主要尘源为圆锥破出料口,根据圆锥破的技术参数在生产过程中产生6 000 m3/h/台的风(采用上部密闭罩)。圆锥破在破碎时由于惯性力的作用,在破碎机内产生一定的正压风量使粉尘在下料口被吹出,影响车间的工作环境 。如果要想达到良好的收尘效果,除尘器所选风量必须大于破碎机所产生的正压风量。由于胶带机以1.5 m/s的速度运转所以吸尘罩必须做在离下料口1.5m处,尘罩形式为顶吸。尘罩做成矩形,使其形成一个缓冲区 。正压风的作用下粉尘被吹到缓冲区内后由吸尘管路被除尘器吸走,经过滤后净空气由风机排空。
    4、圆锥破上料中转650胶带机下料处1个点 :胶带中转处650胶带机1套,尘点分别在机头下料点。根据胶带机溜槽角度及物料落差计算每个点所产生的风量约为3 000 m3/h。综上所述,整套系统实际使用风量为21 600 m3/h,再加个系统阻损失及漏风系数,正常使用风量约为24 600 m3/h。3.3 除尘器型号确定根据各设备的使用工况及尘点的分布布局及粉尘性质。
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